Силиконовые клеи (часто называемые просто «силикон») представляют собой разновидность кремнийорганического продукта. В первую очередь они классифицируются по побочным продуктам, выделяющимся во время отверждения: выделяющие уксусную кислоту, выделяющие спирт, выделяющие амины и выделяющие оксимы. «Стеклянный клей» — общий термин для обозначения силиконового клея; это название возникло потому, что потребители в основном используют силиконовые герметики для склеивания и герметизации стекол. С химической точки зрения силиконы представляют собой полимеры, состоящие из полидиметилсилоксана и диоксида кремния. Силиконовый клей представляет собой материал, похожий на мазь, который затвердевает в твердое, похожее на резину твердое вещество при контакте с влагой воздуха.
I. Классификация силиконовых клеев
Однокомпонентные и двухкомпонентные.
Однокомпонентные силиконовые клеи отверждаются в результате физических изменений, вызванных контактом с атмосферной влагой;
Двухкомпонентные клеи состоят из двух отдельных частей (Часть А и Часть Б). Ни одна из частей не может отвердеть сама по себе, но отверждение происходит после смешивания двух компонентов.
Однокомпонентный силиконовый клей для стекла – самый распространенный тип на рынке. По своим свойствам однокомпонентные силиконовые клеи для стекла подразделяются на кислотные и нейтральные. Кислый стекольный клей в основном используется для общего склеивания стекла с другими строительными материалами. Нейтральный клей преодолевает недостатки кислотного клея, в частности его склонность к коррозии металла и реакции с щелочными материалами, что делает его пригодным для более широкого спектра применений; следовательно, он немного дороже кислотного клея. Специализированной категорией клея для стекла, представленной на рынке, является силиконовый конструкционный герметик. Поскольку он используется для структурного или неструктурного склеивания и сборки металлических и стеклянных компонентов в стеклянных навесных стенах, он представляет собой высший класс и стандарт качества среди клеев для стекла и имеет самую высокую рыночную цену.
1. В основном используется для структурного или неструктурного склеивания и сборки металлических и стеклянных компонентов в стеклянных навесных стенах.
2. Он может напрямую склеивать стекло с поверхностями металлических компонентов, образуя единую сборочную единицу, отвечая проектным требованиям для полностью скрытых или полускрытых каркасных навесных стен.
3. Структурное склеивание и герметизация стеклопакетов.
II. Использование силиконового герметика
1. Применение: Однокомпонентный силиконовый герметик для стекол готов к немедленному использованию; его легко выдавить из картриджа с помощью пистолета для конопачения, а поверхность можно разгладить шпателем или деревянной палочкой.
2. Время снятия пленки: процесс отверждения силиконового герметика происходит от поверхности внутрь. Время снятия пленки и отверждения варьируется в зависимости от конкретных свойств герметика (для получения подробных характеристик обратитесь к торговому представителю XMC или обратитесь к техническому паспорту — TDS). Поэтому любую обработку поверхности или ее сглаживание необходимо выполнять до того, как герметик отслоится (обычно в течение 5–10 минут для кислотных и нейтральных прозрачных герметиков и в течение 30 минут для герметиков нейтрального цвета). Если для покрытия какой-либо области используется малярная лента, ее необходимо удалить после нанесения, но до образования пленки герметика.
3. Время отверждения. Время отверждения увеличивается с увеличением толщины нанесенного герметика. Например, полное затвердевание слоя кислотного герметика толщиной 12 мм может занять 3–4 дня, тогда как внешний слой толщиной 3 мм затвердеет примерно за 24 часа. При склеивании стекла, металла или большинства видов древесины прочность на отслаивание достигает 20 фунтов на дюйм через 72 часа при комнатной температуре. Если область нанесения частично или полностью закрыта, время отверждения зависит от степени изоляции; в полностью герметичном помещении герметик может никогда не затвердеть. Повышенная температура приведет к размягчению герметика. Зазор между металлическими склеиваемыми поверхностями не должен превышать 25 мм. Во всех случаях склеивания, включая закрытые помещения, качество склеивания следует тщательно проверять перед вводом собранного устройства в эксплуатацию. В процессе отверждения кислотный герметик выделяет запах из-за испарения уксусной кислоты; этот запах рассеивается во время отверждения, не оставляя остаточного запаха после полного отверждения.
4. Связывание:
А. Тщательно очистите металлические и пластиковые поверхности от масла и смазки. Пластиковые поверхности сначала промойте всю поверхность ацетоном; резиновые поверхности зачистить наждачной бумагой, а затем протереть ацетоном. Соблюдайте все меры предосторожности при использовании ацетона.
Б. Равномерно нанесите силиконовый герметик на подготовленную поверхность. При склеивании двух поверхностей сначала расположите одну сторону, затем плотно прижмите к ней другую сторону, чтобы вытеснить воздух, стараясь не выдавить сам герметик.
C. Оставьте склеенный узел при комнатной температуре до затвердевания герметика.
5. Герметизация. При использовании силиконового герметика для герметизации выполните те же действия, что и выше; Плотно вдавите герметик в шов или зазор, чтобы обеспечить полный контакт с поверхностями.
6. Очистка: Незатвердевший герметик можно вытереть тканью или бумажным полотенцем; после затвердевания его необходимо соскоблить или удалить, протерев растворителями, такими как ксилол или ацетон.
III. Области применения различных силиконовых герметиков
Силиконовый герметик кислотного отверждения
1. Подходит для герметизации, защиты от утечек и защиты от атмосферных воздействий; эффективен как для внутреннего, так и для наружного применения (с превосходными результатами внутри помещений), обеспечивая превосходную устойчивость к просачиванию и утечкам.
2. Склеивание различных компонентов салона автомобиля, включая металл, ткани, синтетический текстиль и пластмассы.
3. Приклеивание прокладок для отопительного и охлаждающего оборудования.
4. Крепление безрезьбовых ребер жесткости, шильдиков и окрашенных пластиковых деталей к металлическим поверхностям.
5. Герметизация окон дверцы духовки, дымоходов газовых приборов, стыков труб и смотровых дверей.
6. Формирование монтируемых герметичных прокладок редукторов, компрессоров и насосов.
7. Герметизация морских кают и окон.
8. Герметизация стекол прицепов и кабин грузовых автомобилей.
9. Склеивание и герметизация компонентов оборудования.
10. Формирование антиабразивных покрытий.
11. Герметизация и заполнение зазоров в ламинированных листах, воздуховодах и корпусах оборудования.
Нейтральный атмосферостойкий силиконовый герметик
1. Подходит для герметизации различных навесных стен, устойчивых к атмосферным воздействиям; настоятельно рекомендуется для стеклянных навесных стен, навесных стен из алюминиево-пластиковых композитных панелей и фасадов из сухого камня.
2. Герметизация швов между такими материалами, как металл, стекло, алюминий, керамическая плитка, акрил (оргстекло) и стекло с покрытием.
3. Герметизация швов на поверхностях, включая бетон, цемент, каменную кладку, камень, мрамор, сталь, дерево, анодированный алюминий и окрашенный алюминий. В большинстве случаев грунтовка не требуется.
Силиконовый структурный герметик
1. В основном используется для структурного или неструктурного склеивания и сборки металла и стекла в стеклянных навесных стенах;
2. Возможность прямого склеивания стекла с поверхностями металлических компонентов в единую сборочную единицу, отвечающую проектным требованиям для полностью скрытых или полускрытых каркасных навесных стен;
3. Структурное склеивание и герметизация стеклопакетов.
IV. Тенденции развития силиконовых герметиков
Силиконовый конструкционный герметик представляет собой высококачественный связующий и герметизирующий материал на основе силоксановых полимеров с концевыми гидроксильными группами и многофункциональных силоксановых сшивающих агентов, получаемый с помощью таких процессов, как компаундирование, смешивание и гомогенизация. Он отверждается при комнатной температуре (RTV) и обеспечивает эластичное соединение, а также превосходные механические свойства в широком диапазоне температур и превосходную стойкость к старению. Доступный в однокомпонентной упаковке, он отличается быстрым отверждением, простотой в использовании и стабильностью при хранении, играя ключевую роль на таких рынках, как архитектурная гидроизоляция, двери, окна, сборка структурного стекла для навесных стен и архитектурный декор. Благодаря технологическим прорывам в производстве отечественных силиконовых герметиков и локализации производственного оборудования число производителей за последнее десятилетие неуклонно росло. В то время как ассортимент продукции и объем производства быстро росли, рыночная конкуренция усилилась, демонстрируя тенденцию к ценовой конкуренции, которая год от года снижает размер прибыли. Это особенно очевидно, когда поставки мономерного сырья сталкиваются с внезапным дефицитом и резким ростом цен; некоторые производители, не выдержав двойного давления со стороны добывающего и перерабатывающего секторов, вынуждены уйти с рынка. И наоборот, надежные предприятия, которые отдают приоритет технологическим инновациям, могут превратить эти неблагоприятные факторы в возможности, расширяя свою долю рынка за счет высококачественных предложений по премиальной цене и инновационных функциональных продуктов. Будучи крупной развивающейся страной, моя страна переживает устойчивый рост строительства зданий, особенно навесных стен, что приводит к постоянному росту общего спроса на архитектурные герметики. На этом расширяющемся рынке конкуренция исключительно за счет низких цен является лишь краткосрочной стратегией; долгосрочное и стабильное развитие строительного рынка зависит от приверженности качеству и технологическим инновациям.
